數控機械加工特點

1.自動化程度高，具有很高的生產效率。除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過程都可由CNC機床自動完成。若配合自動裝卸手段，則是無人控制工廠的基本組成環節。CNC機械加工減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件；省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作，有效地提高了生產效率。

2.對CNC機械加工對象的適應性強。改變加工對象時，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復雜的調整，從而縮短了生產準備周期。

3.加工精度高，質量穩定。加工尺寸精度在0.005～0.01 mm之間，不受零件復雜程度的影響。由于大部分操作都由床自動完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時精密控制的機床上還采用了位置檢測裝置，更加提高了精密CNC加工的精度。　

4.CNC機械加工的特征有二點：一是可以極大地提高加工精度，包括加工質量精度及加工時間誤差精度；二是加工質量的重復性，可以穩定加工質量，保持加工零件質量的一致。

機加工對毛坯的選擇要求

在我們的日常生活中使用的到的很多的零件，在加工的過程中是離不開機械加工的，機械加工的速度是十分的快捷的，能夠幫助廠家提供更高的生產率，天津機加工是通過識別和解釋程序語言來 控制數控機床的軸，自動按要求去除材料，從而得到精加工工件。數控加工是一種連續的加工方法，適用于大量形狀復雜的零件。

在設計過程中，機械部件的加工不僅應滿足其使用要求，也應具有根據需要進行加工的能力，同時也應滿足作業過程中的生產要求。精密機械零件的加工工藝方便，加工成本在設計過程中很低。在一定程度上，這種部件將被稱為具有良好的工藝。在選擇毛坯的過程中，需要在合理的機械制造量下采用坯料的制備方法。在操作過程中，直接采用了型材、鑄造、鍛造、焊接和沖壓等方法。毛坯的選擇與具體的生產工藝條件有關，一般取決于毛坯的使用情況。生產批次、能力、性能和加工可能性等。隨著精密機械零件精度的提高，加工精度和表面粗糙度的提高，對精密機械零件的成本也將越來越高。在精度較高的情況下，這種增長是極其顯著的。因此，當沒有充分的依據時，不應追求高精度。同樣，零件的表面粗糙度也應根據匹配表面的實際需要進行調整。